ஒன்று
நல்ல ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், அதிக தாக்க வலிமை, வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல மின் பண்புகள் பிளாஸ்டிக்
இரண்டு
இது 372 ஆர்கானிக் கிளாஸுடன் நல்ல இணைவு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இரண்டு வண்ண பிளாஸ்டிக் பாகங்களாக தயாரிக்கப்படலாம், மேலும் குரோம் பூசப்பட்டு மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படலாம்.
மூன்று
அதிக தாக்க எதிர்ப்பு, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு, சுடர் பின்னடைவு, வலுவூட்டல், வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பிற நிலைகள் உள்ளன.
நான்கு
திரவத்தன்மை இடுப்புகளை விட சற்று மோசமானது, ஆனால் பி.எம்.எம்.ஏ, பிசி போன்றவற்றை விட சிறந்தது, நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையுடன். பி.சி அல்லது ஏபிஎஸ்
ஐந்து
பொதுவான இயந்திர பாகங்கள், உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள், பரிமாற்ற பாகங்கள் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது
ஆறு
மோல்டிங் செயல்திறன் பாலிகார்பனேட்
ஏழு
மிதமான திரவம் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றுடன் உருவமற்ற பொருள் முழுமையாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். பளபளப்பான மேற்பரப்பு தேவைப்படும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் 80-90 டிகிரி செல்சியஸில் 3 மணி நேரம் நீண்ட நேரம் முன்கூட்டியே சூடாக்கி உலர வேண்டும்
எட்டு
அதிக பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அச்சு வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, ஆனால் பொருள் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், சிதைவது எளிது (சிதைவு வெப்பநிலை> 270 டிகிரி). அதிக துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை 50-60 டிகிரியில் அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதிக பளபளப்பான மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை 60-80 டிகிரியில் அமைக்கப்பட வேண்டும்
ஒன்பது
நீர் கோடுகளின் சிக்கலைத் தீர்க்க, அதிக பொருள் வெப்பநிலை, அதிக அச்சு வெப்பநிலை அல்லது நீர் மட்டத்தை மாற்றுவதன் மூலம் பொருளின் பாய்ச்சலை மேம்படுத்துவது அவசியம்.
பத்து
வெப்ப-எதிர்ப்பு அல்லது சுடர்-மறுபயன்பாட்டு பொருட்கள் உருவாகினால், பிளாஸ்டிக் சிதைவு தயாரிப்புகள் 3-7 நாட்களுக்குப் பிறகு அச்சின் மேற்பரப்பில் இருக்கும், இதனால் அச்சு மேற்பரப்பு பிரகாசிக்கும். அச்சு சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வெளியேற்ற நிலைகளை அச்சு மேற்பரப்பில் சேர்க்க வேண்டும். பி.சி அல்லது ஏபிஎஸ்
பதினொரு
குளிரூட்டும் வேகம் வேகமாக உள்ளது, மேலும் அச்சு ஊற்றும் அமைப்பு கரடுமுரடான மற்றும் குறுகிய கொள்கையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். குளிர்ந்த பொருள் துளைகளை அமைப்பது நல்லது, மற்றும் ஸ்ப்ரூ பெரியதாக இருக்க வேண்டும், அதாவது நேரடி தளிர், வட்டு தளிர் அல்லது விசிறி வடிவ ஸ்ப்ரூ, ஆனால் உள் மன அழுத்தம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், சரிசெய்யக்கூடிய தளிர்களைப் பயன்படுத்தலாம். அச்சு சூடாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் உடைகளை எதிர்க்கும் எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
பன்னிரண்டு
பொருள் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொருள் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது பொருள் பற்றாக்குறை, மந்தமான மேற்பரப்பு மற்றும் வெள்ளி கம்பி கோளாறு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். பொருள் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், விளிம்புகளை நிரம்பி வழிகிறது, இதன் விளைவாக வெள்ளி கம்பி இருண்ட கோடுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் நிறமாற்றம் மற்றும் நுரைத்தல்.
பதின்மூன்று
அச்சு வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, சுருக்க விகிதம், நீட்டிப்பு வீதம், தாக்க வலிமை அதிகமாக இருக்கும், மேலும் வளைக்கும், சுருக்கம் மற்றும் இழுவிசை வலிமை குறைவாக இருக்கும். அச்சு வெப்பநிலை 120 டிகிரியை தாண்டும்போது, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மெதுவாக குளிர்ந்து, சிதைவுக்கு ஆளாகி, அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொள்வது கடினம், மற்றும் நீண்ட மோல்டிங் சுழற்சியைக் கொண்டிருக்கும். பி.சி அல்லது ஏபிஎஸ்
பதினான்கு
மோல்டிங் சுருக்க விகிதம் சிறியது, இது விரிசல் மற்றும் மன அழுத்த செறிவு உருகும். ஆகையால், மோல்டிங் நிலைமைகள் மோல்டிங் செய்யும் போது கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மோல்டிங் செய்தபின் வருடாந்திரமாக இருக்க வேண்டும்.
பதினைந்து
உருகும் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, பாகுத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது வெட்டு நடவடிக்கைக்கு உணர்ச்சியற்றது. 200 கிராம் எடையுள்ள பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு, ஒரு திருகு ஊசி இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் முனை சூடாக்கப்பட வேண்டும். நடுத்தர முதல் உயர் ஊசி வேகத்துடன் திறந்த வகை நீட்டிப்பு முனை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது
Contact Now