பாலிகார்பனேட் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், இது சுற்றுச்சூழல் அழுத்த விரிசலுக்கு மோசமான எதிர்ப்பையும், நோட்சுகளுக்கு அதிக உணர்திறனையும் கொண்டுள்ளது, இதனால் உலோக செருகல்களுடன் பகுதிகளை உருவாக்குவது கடினம். பாலிகார்பனேட்
பாலிகார்பனேட் பிளாஸ்டிக் படிகமாக்க ஒரு சிறிய போக்கைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் துல்லியமான உருகும் புள்ளி இல்லை, இது பொதுவாக ஒரு உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்காக கருதப்படுகிறது. அதன் கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இது 149 முதல் 150 for வரை, உருகும் வெப்பநிலை 215 முதல் 225 வரை, மற்றும் மோல்டிங் வெப்பநிலையை 250 முதல் 310 between வரை கட்டுப்படுத்தலாம்.
தொடர்புடைய மூலக்கூறு எடையின் அதிகரிப்புடன் பாலிகார்பனேட்டின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமை அதிகரிக்கிறது, மேலும் உருகும் பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடையின் அதிகரிப்புடன் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. ஊசி வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிகார்பனேட்டின் ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடை பொதுவாக 20000 முதல் 40000 வரை இருக்கும். பிசின்
பாலிகார்பனேட்டின் உருகும் பாகுத்தன்மை நைலான், பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் பாலிஎதிலீன் ஆகியவற்றைக் காட்டிலும் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஏனெனில் ஓட்டம் நீளம் அதிகரிக்கும் பாகுத்தன்மையுடன் குறைகிறது. அதன் ஓட்ட பண்புகள் நியூட்டனின் திரவங்களைப் போலவே இருக்கின்றன, மேலும் அதன் உருகும் பாகுத்தன்மை வெட்டு வீதத்தால் குறைவாக பாதிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு இது மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. ஆகையால், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில், வெப்பத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பது அழுத்தம் பாலிப்ரொப்பிலீனை அதிகரிப்பதை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்