தயாரிப்பு விவர...
1. பிளாஸ்டிக் (FR-PA) பெற ஜி.எஃப்.ஆர்-நைலான் நைலான் பிசினில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கண்ணாடி இழைகளுடன் வலுப்படுத்தப்படுகிறது. இதை நீண்ட கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட நைலான் (ஃபைபர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் துகள்கள் நீளத்திற்கு சமமாக இருக்கும், பொதுவாக சுமார் 10 மிமீ) மற்றும் குறுகிய கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட நைலான் (கண்ணாடி இழை நீளம் சுமார் 0.2 ~ 0.7 மிமீ) குறுகிய வெட்டு இழைகளுடன் கலக்கப்படுகிறது அல்லது தொடர்ச்சியாக பிரிக்கப்படலாம் ஃபைபர் இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரில் இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது. 2. நைலான் பாலிமைடைச் சேர்ந்தவர் மற்றும் அதன் பிரதான சங்கிலியில் ஒரு அமினோ குழுவைக் கொண்டுள்ளது. ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளின் செயல்பாட்டின் காரணமாக அமினோ குழுக்கள் துருவமுனைப்பு மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் ஈர்க்கின்றன. எனவே, நைலான் படிகமாக்க எளிதானது மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட இழைகளாக மாற்றப்படலாம். பாலிமைடு என்பது ஒரு நீரிழிவு கெரடினல் கசியும் அல்லது பால் வெள்ளை படிக பிசின் ஆகும், இது பெரும்பாலும் உருளை துகள்களாக தயாரிக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் எனப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமைட்டின் மூலக்கூறு எடை பொதுவாக 15,000 முதல் 20,000 வரை இருக்கும். 3. பொதுஜன முன்னணியில் 30% கண்ணாடி இழை சேர்க்கப்பட்ட நிலையில், இயந்திர பண்புகள், பரிமாண நிலைத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் பொதுஜன முன்னணியின் வயதான எதிர்ப்பு ஆகியவை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் சோர்வு எதிர்ப்பு வலிமை என்பது மேம்படுத்தப்படாததை விட 2.5 மடங்கு ஆகும். 4. நைலானின் செயல்திறனை மேம்படுத்த வலுவூட்டல் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களில் கண்ணாடி இழை, அஸ்பெஸ்டாஸ் ஃபைபர், கார்பன் ஃபைபர், டைட்டானியம் போன்றவை அடங்கும். குறிப்பாக இயந்திர பண்புகள் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் சிறந்த செயல்திறனுடன் பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகின்றன. கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட நைலான் இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட மற்றும் குறுகிய ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட நைலான்.
கண்ணாடி இழைகளின் மோல்டிங் செயல்முறை வலுப்படுத்தப்படாததைப் போலவே இருக்கும், ஆனால் ஓட்டம் வலுவாக இருப்பதால், ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி வேகம் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பீப்பாய் வெப்பநிலையை 10-40 by அதிகரிக்க வேண்டும். ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கண்ணாடி இழை ஓட்ட திசையில் நோக்குநிலை கொண்டதாக இருப்பதால், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சுருக்கம் நோக்குநிலை திசையில் மேம்படுத்தப்படும், இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் சிதைவு மற்றும் போரிடுதல் ஏற்படும். எனவே, அச்சுகளை வடிவமைக்கும்போது, வாயிலின் நிலை மற்றும் வடிவம் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சுகளின் வெப்பநிலையை செயல்பாட்டில் அதிகரிக்க முடியும். தயாரிப்பு வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு, சூடான நீரில் போட்டு மெதுவாக குளிர்விக்க விடுங்கள். கூடுதலாக, கண்ணாடி இழைகளின் விகிதம் அதிகமாக சேர்க்கப்பட்டால், ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட கூறுகளில் அதிக உடைகள் அதிகம். பொது தரம் பாலிஸ்டிரீன் பைமெட்டல் திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. இது கியர்கள், தாங்கு உருளைகள், விசிறி கத்திகள், பம்ப் பிளேடுகள், சைக்கிள் பாகங்கள், வாகன தொழில்துறை உதிரி பாகங்கள், மீன்பிடி கியர் மற்றும் சில துல்லியமான பொறியியல் தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மூலப்பொருட்களின் நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் சுருக்க வீதத்தையும் வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இது சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. தூய நைலோனுடன் ஒப்பிடும்போது, மேம்பட்ட நைலானின் இயந்திர வலிமை, விறைப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, க்ரீப் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு வலிமை ஆகியவை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, பாலிஃபோர்மால்டிஹைட் மற்றும் நீளம், மோல்டிங் சுருக்கம், ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை குறைக்கப்படுகின்றன. செயல்திறன் முக்கியமாக ஒட்டுதல் வலிமை, உள்ளடக்கம், நீளம்-விட்டம் விகிதம் மற்றும் ஃபைபர் மற்றும் பிசினின் நோக்குநிலை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது ஊசி வடிவமைக்கப்பட்டு வெளியேற்றப்படலாம். விண்வெளி, வாகனங்கள், இயந்திரங்கள், ரசாயனத் தொழில் மற்றும் பிற துறைகளில் வெப்ப-எதிர்ப்பு கட்டமைப்பு பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தயாரிப்பதில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
Contact Now