தயாரிப்பு விவர...
ஏபிஎஸ் பிசினின் எரிப்பு வழிமுறை மிகவும் சிக்கலானது. பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் பல்வேறு வகைகள், விகிதாச்சாரங்கள், செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் உற்பத்தி முறைகள் காரணமாக, ஏபிஎஸ் பிசினின் உண்மையான கலவை பெரிதும் மாறுபடும், மேலும் அதன் எரிப்பு செயல்திறனும் வேறுபட்டது. பொதுவாக, பியூட்டாடின் கலவையின் அதிகரிப்புடன், பிசினின் வெளிப்படைத்தன்மை குறைகிறது மற்றும் எரியக்கூடிய தன்மை அதிகரிக்கிறது. பாலிபுடாடின் கட்டத்தில் மாற்று மூன்றாம் நிலை கார்பன் அணுக்கள் இருப்பதே இதற்குக் காரணம், இது பியூட்டாடினிலிருந்து ஹைட்ரஜனைக் கைப்பற்றுவதற்கும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தூண்டுவதற்கும், ஏபிஎஸ்ஸின் சிதைவை விரைவுபடுத்துவதற்கும் ஆக்ஸிஜனுக்கு உகந்ததாகும். அக்ரிலோனிட்ரைல்-பியூட்டாடின் மற்றும் பியூட்டாடின்-ஸ்டைரீன் கோபாலிமர்களின் வெப்பச் சிதைவால் ஏபிஎஸ் வெப்ப-ஆக்ஸிஜன் வயதானதை விளக்க முடியும் என்றும் நம்பப்படுகிறது. அக்ரிலோனிட்ரைலின் ஒரு தனித்துவமான தயாரிப்பு எச்.சி.என், அக்ரிலோனிட்ரைல்-பியூட்டாடின் கோபாலிமர்களின் பைரோலிசிஸ் தயாரிப்புகளில் கண்டுபிடிக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் பியூட்டாடின் பகுதியின் பைரோலிசிஸ் ஒரு நிறைவுறா கூறுகளை உருவாக்குகிறது, இது விரைவாக எச்.சி.என் உடன் வினைபுரியும். ஏபிஎஸ் பிசின் அடிப்படையில், மற்ற பாலிமர்களைப் போலவே, எரிப்பின் போது குறிப்பாக செயலில் உள்ள இலவச தீவிரமான ஹோவை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஹோ of இன் செறிவு எரிப்பு வேகத்தை தீர்மானிப்பதற்கான திறவுகோலாகும். பாலிமர் ஹோ, ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக் சந்திக்கும் போது அது பாலிமர் ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களையும் தண்ணீரையும் உற்பத்தி செய்கிறது. ஆக்ஸிஜன் முன்னிலையில், ஹோ · ஃப்ரீ ரேடிக்கல்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது எதிர்வினையைத் தொடரலாம் மற்றும் இறுதியில் CO2 மற்றும் H2O ஐ உருவாக்கும்.
1. நல்ல விரிவான செயல்திறன், அதிக தாக்க வலிமை, வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல மின் செயல்திறன். 2. இது 372 பிளெக்ஸிகிளாஸுடன் நல்ல வெல்டிங் உள்ளது மற்றும் இது இரண்டு வண்ண பிளாஸ்டிக் பாகங்களாக தயாரிக்கப்படுகிறது, இது குரோம் பூசப்பட்ட மற்றும் மேற்பரப்பில் வரையப்படலாம். 3. இது அதிக தாக்க எதிர்ப்பு, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு, சுடர் ரிடார்டன்ட், விரிவாக்கம், வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பிற நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. 4. இயக்கம் இடுப்புகளை விட சற்று மோசமானது, பி.எம்.எம்.ஏ, பிசி போன்றவற்றை விட சிறந்தது, மேலும் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. 5. பொதுவான இயந்திர பாகங்கள், உடைகள் குறைத்தல் மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள், பரிமாற்ற பாகங்கள் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு பாகங்கள் ஆகியவற்றை உருவாக்குவது பொருத்தமானது. 6 . 8. அதிக பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அச்சு வெப்பநிலையை எடுத்துக்கொள்வது நல்லது, ஆனால் பொருள் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், சிதைவது எளிது (சிதைவு வெப்பநிலை> 270 டிகிரி). அதிக துல்லியத்துடன் கூடிய பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை 50-60 டிகிரி மற்றும் அதிக பளபளப்பாக இருக்க வேண்டும். வெப்ப-எதிர்ப்பு பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், அச்சு வெப்பநிலை 60-80 டிகிரி இருக்க வேண்டும். 9. நீங்கள் நீர் வடிவத்தை தீர்க்க வேண்டும் என்றால், நீங்கள் பொருளின் திரவத்தை மேம்படுத்த வேண்டும், அதிக பொருள் வெப்பநிலை, அதிக அச்சு வெப்பநிலையை பின்பற்ற வேண்டும் அல்லது நீர் மட்டத்தை மாற்ற வேண்டும். 10. அச்சு சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு வெளியேற்ற நிலையை அதிகரிக்க வேண்டும். 11. குளிரூட்டும் வேகம் வேகமாக உள்ளது, மேலும் அச்சு ஊற்றும் அமைப்பு தடிமனான மற்றும் குறுகிய கொள்கையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். குளிர்ந்த பொருள் துளை அமைப்பது பொருத்தமானது, மற்றும் கேட் பெரியதாக இருக்க வேண்டும், அவை: நேரடி வாயில், வட்டு வாயில் அல்லது விசிறி வடிவ வாயில் போன்றவை. இருப்பினும், உள் மன அழுத்தம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், சரிசெய்யக்கூடிய வாயிலை ஏற்றுக்கொள்ளலாம். அச்சு சூடாக வேண்டும், மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். 12. பொருள் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொருள் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது பொருட்களின் பற்றாக்குறையை ஏற்படுத்தும், மேலும் மேற்பரப்பு மந்தமாக இருக்கும். வெள்ளி கம்பி ஒழுங்கற்றது. பொருள் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது நிரம்பி வழிகிறது, மற்றும் வெள்ளி கம்பி இருண்ட கீற்றுகள் தோன்றும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் நிறத்தையும் குமிழியையும் மாற்றும். 13. அச்சு வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, சுருக்கம், நீட்டிப்பு, தாக்க வலிமை, வளைவு, சுருக்கம் மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஆகியவை குறைவாக இருக்கும். அச்சு வெப்பநிலை 120 டிகிரியை தாண்டும்போது, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் குளிரூட்டல் மெதுவாகவும், அச்சு சிதைக்க எளிதானது, அச்சு அகற்றுவது கடினம், மற்றும் மோல்டிங் சுழற்சி நீளமானது. 14. மோல்டிங்கின் சுருக்க விகிதம் சிறியது, பாலிமைடு உருகுதல் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவது எளிதானது, இதன் விளைவாக மன அழுத்த செறிவு ஏற்படுகிறது. எனவே, மோல்டிங் நிலைமைகள் மோல்டிங் போது கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் மோல்டிங் பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு வருடாந்திரமாக இருக்க வேண்டும். 15. அதிக உருகும் வெப்பநிலை, அதிக பாகுத்தன்மை, வெட்டுவதற்கு உணர்ச்சியற்றது. 200 கிராமுக்கு மேல் உள்ள பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு, ஒரு திருகு ஊசி இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், முனை சூடாக வேண்டும், மற்றும் மென்மையான நீட்டிக்கப்பட்ட முனை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் வேகம் நடுத்தர மற்றும் அதிவேகமாக இருக்கும்.
Contact Now