தயாரிப்பு விவர...
நல்ல விரிவான செயல்திறன், அதிக தாக்க வலிமை, வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல மின் பண்புகள். இது 372 பிளெக்ஸிகிளாஸுடன் நல்ல இணைவைக் கொண்டுள்ளது, இது இரண்டு வண்ண பிளாஸ்டிக் பாகங்களாக தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பை குரோம் பூசப்பட்ட மற்றும் வர்ணம் பூசலாம். இது அதிக தாக்க எதிர்ப்பு, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு, சுடர் ரிடார்டன்ட், மேம்பட்ட, வெளிப்படையான மற்றும் பிற நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. இயக்கம் இடுப்பை விட சற்று மோசமானது, பி.எம்.எம்.ஏ, பிசி போன்றவற்றை விட சிறந்தது, மேலும் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவான இயந்திர பாகங்கள், உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள், பரிமாற்ற பாகங்கள் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு பாகங்களை உருவாக்க இது பொருத்தமானது . மோல்டிங் செயல்திறன் உருவமற்ற பொருள், மிதமான திரவம், பெரிய ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் ஆகியவை முழுமையாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பில் பளபளப்பு தேவைப்படும் ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் முன் சூடாக்கி, 80-90 டிகிரியில் நீண்ட நேரம், 3 மணி நேரம் உலர்த்தப்பட வேண்டும். அதிக பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அச்சு வெப்பநிலையை எடுத்துக்கொள்வது பொருத்தமானது, ஆனால் பொருள் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், சிதைவது எளிது (சிதைவு வெப்பநிலை> 270 டிகிரி). அதிக துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை 50-60 டிகிரி ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக பளபளப்பாக இருக்க வேண்டும். வெப்ப-எதிர்ப்பு பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், அச்சு வெப்பநிலை 60-80 டிகிரி இருக்க வேண்டும். நீங்கள் நீர் வடிவத்தை தீர்க்க வேண்டும் என்றால், நீங்கள் பொருளின் திரவத்தை மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் அதிக பொருள் வெப்பநிலை, அதிக அச்சு வெப்பநிலை போன்ற முறைகளை பின்பற்ற வேண்டும் அல்லது நீர் மட்டத்தை மாற்ற வேண்டும். வெப்ப-எதிர்ப்பு அல்லது சுடர்-மறுபயன்பாட்டு பொருட்கள் உருவானால், உற்பத்தியின் 3-7 நாட்களுக்குப் பிறகு பிளாஸ்டிக் சிதைவு அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் இருக்கும், இதனால் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு பளபளப்பாக இருக்கும். அச்சு சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வெளியேற்ற நிலையை அச்சு மேற்பரப்பில் சேர்க்க வேண்டும். குளிரூட்டும் வேகம் வேகமாக உள்ளது, மேலும் அச்சு ஊற்றும் அமைப்பு கரடுமுரடானதாகவும் குறுகியதாகவும் இருக்க வேண்டும். ஒரு குளிர் துளை அமைப்பது பொருத்தமானது, மற்றும் கொட்டும் வாய் பெரியதாக இருக்க வேண்டும், போன்றவை: நேரடி ஊற்றுதல், வட்டு ஊற்றுதல் அல்லது விசிறி வடிவ ஊற்றுதல் போன்றவை, ஆனால் உள் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு தடுக்கப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், சரிசெய்யக்கூடிய ஊற்றுதல் பயன்படுத்தப்படலாம். அச்சு சூடாக வேண்டும், மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பொருள் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொருள் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது பொருள் பற்றாக்குறையை ஏற்படுத்தும், மேலும் மேற்பரப்பு மந்தமாக இருக்கும். வெள்ளி கம்பி தொந்தரவு செய்தால், பொருள் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, விளிம்பை நிரம்பி வழிகிறது, வெள்ளி கம்பி இருண்ட துண்டு தோன்றும், மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் நிறத்தையும் நுரையையும் மாற்றும். அச்சு வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, சுருக்க வீதம், நீட்டிப்பு வீதம், தாக்க பாலிப்ரொப்பிலீன் எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும், வளைக்கும் எதிர்ப்பு, சுருக்க எதிர்ப்பு மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஆகியவை குறைவாக உள்ளன. அச்சு வெப்பநிலை 120 டிகிரியை தாண்டும்போது, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் குளிரூட்டல் மெதுவாக இருக்கும், அச்சு சிதைக்க எளிதானது மற்றும் ஒட்டும் தன்மை கொண்டது, அச்சு அகற்றுவது கடினம், மற்றும் மோல்டிங் சுழற்சி நீளமானது. மோல்டிங் சுருக்க விகிதம் சிறியது, மேலும் இது உருகுவதற்கும் சிதைவதற்கும் எளிதானது, இதன் விளைவாக மன அழுத்த செறிவு ஏற்படுகிறது. ஆகையால், மோல்டிங் நிலைமைகள் மோல்டிங் செய்யும் போது கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மோல்டிங் செய்தபின் வருடாந்திரமாக இருக்க வேண்டும். உருகும் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, பாகுத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அது வெட்டுவதற்கு உணர்திறன் இல்லை. 200 கிராமுக்கு மேல் உள்ள பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு, ஒரு திருகு ஊசி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் முனை சூடாக்கப்பட வேண்டும். திறந்த நீட்டிப்பு முனை, பாலிமைடு மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் வேகம் நடுத்தர மற்றும் அதிவேகமாக பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது.
Contact Now